聚羧酸設備4

產品介紹:

聚羧酸設備介紹

 

    淄博益青化工技術有限公司主要生產混凝土減水劑用聚羧酸減水劑母液、非離子表面活性劑、經營基礎化工、精細化工原料、同時提供化工企業設計、設備制造、設備及自動化工程安裝,是集生產、開發、經營、技術服務為一體的實業型企業。公司從事混凝土外加劑行業多年,擁有豐富的外加劑生產和技術經驗,多年來為眾多外加劑公司及使用單位,提供設備技術轉讓,并建立了良好的合作關系。

   公司堅持以客戶的需求為自身的發展方向,堅持科學技術是第一生產力,廣泛與各大專院校和科研單位開展技術交流與合作,共同促進產品生產技術進步。公司還積極引進與推廣國內外最先進新材料、新設備、新的生產工藝和新的檢測手段,使我公司在同行業中始終保持技術領先優勢。作為專業的混凝土外加劑企業及化工設備制造企事業,本公司可提供多種混凝土外加劑方面及非離子表面活性劑的設備技術轉讓和服務:

聚羧酸母液整套合成設備

    淄博益青化工技術有限公司自主研發了聚羧酸母液手控、自控成套合成設備。因手控設備存在滴加過程控制差異,易導致產品質量不穩定,所以公司主推自動滴加生產控制系統(DCS),可最大限度的避免因手動控制而導致的產品質量不穩定的現象。

 

    聚羧酸母液自動滴加生產控制系統方案設計與調試

1.控制系統概要

1.1設計思想

    以先進性、實用性、經濟性為目標,從現場生產的實際出發,針對滴加過程生產所需的基礎自動化系統的方案設計,控制系統選型,儀表選型及安裝、硬件設備選型、系統軟件回路控制和應用的確定以及通訊與網絡的技術參數等方面制定該文件,并就主要的回路控制及管理軟件作出說明。使其達到較高的自動化水平。

    系統的組態原則: 系統功能區內的被控對象在硬件組態時應保持適當的獨立性,以保證單個控制站故障時不影響系統的運行。系統易于組態,易于使用,易于擴展,增加系統靈活性,降低過程控制總線數據通訊負荷,保證整個系統的可利用率至少為99.9%。

    系統的穩定性:系統的控制可以通過控制器遠程控制,即遠程控制模式,也可以完全脫離控制器,即就地控制模式。在遠程控制中,又有手動控制和自動控制,手動控制是指操作員可以通過上位機在顯示屏上手動操作控制系統,自動控制系統是指控制系統根據已經編好的程序,按照工藝要求自動控制設備。這樣的多重保險,保證了系統的穩定性。

1.2設計原則

   設計所依據的標準和規范。常用的標準及規范有:

   《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》        GB50150-91

   《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》       GB50169-92

   《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-92

   《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》          GBJ131-90

   《分散型控制系統工程設計規定》                HG/T20573-95

   《儀表配管、配線設計規定》                 HG20512-95

   《儀表系統接地設計規定》                   HG20513-92

   《自動化儀表工程施工及驗收規范》             GB50093-2002

   《計算機設備安裝與調試工程施工及驗收規范》      YBJ-89

2.滴加工藝生產控制系統設計

2.1系統結構

   滴加工藝生產控制系統由控制站、工作站、現場設備及控制網絡組成。

控制站

   控制站是一個實現現場數據采集、控制、網絡通信、設備診斷和維護等功能的工業控制設備?刂普居煽刂破髂K、I/O子系統、電源模塊及附屬設備構成。

工作站

   工作站是一臺安裝有人機界面軟件的工控機,人機界面是分布式結構的可視化HMI監控系統開發平臺,提供OPC數據、報警訪問接口,廣泛應用于工業控制領域。

現場設備

   現場設備為符合生產現場標準的智能傳感器、變送器、執行器和其他儀表等,包括溫度檢測儀表,電動(氣動)切斷閥,重量變送器,節流元件,變頻器等。

2.2安全控制過程

   生產過程中,在向反應釜內滴加的過程是一個嚴格的操作過程,其反應釜內的溫度一定不可以超過58-62攝氏度,否則會造成產品不合格(爆炸,使操作人員受到傷害,) 因此,必須設計安全控制方案。

安全控制工作原理

   在滴加過程中,當反應釜內溫度增高,降低變頻器HZ101的頻率,也就是減小攪拌電機的轉動速度,反應釜內溫度降低,增加變頻器HZ101的頻率,也就是加大攪拌電機的轉動速度,使得反應釜的溫度控制在58-62攝氏度之間,當反應釜的溫度超過62攝氏度時,會啟動緊急停車系統,關閉XCV101AB,減小變頻器的頻率。

2.3人機界面組態

    操作員站是系統操作監控的主要渠道,通過操作員站所顯示的各種人機界面,可是實現整個生產過程的監視、控制和調節,以自動和手動兩種方式確保生產過程的安全、經濟、高效。并對各種信息形成各種運行參數報表、運行趨勢曲線、操作記錄及指導、歷史數據信息、報警保護管理、人機操作等畫面,供操作人員監視和查閱。

3.進料滴加生產控制系統安裝調試

3.1主要設備要求及性能

   所提供的設備、元件的選型滿足設備長期運行的可靠性。繼電器、接觸器、按鈕、開關、指示燈均選用進口優質產品。所有的盤、箱、柜顏色均采與DCS系統相同。所有盤、箱、柜標志牌均采用電化學刻字處理。

3.2安裝過程系統抗干擾措施

   具體措施有:

1、控制系統采用隔離變壓器供電,以減少電氣噪聲。

2、設置單獨的接地系統,使控制系統機柜與安裝構件絕緣,做到系統接地與工廠常規接地嚴格分開。

3、所有來自現場的信號均通過中間繼電器隔離。

4、I/O接線采用屏蔽電纜。

5、主控室采用在線式UPS電源供電,避免所有由市電電網電壓波動及干擾而帶來的影響。

3.3控制系統調試

  1、控制系統出廠前,進行軟件編程,設備組態、調試,控制柜內部分設備、元件組裝。

  2、控制系統出廠前請廠方進行出廠驗收,驗收合格后,免費運抵現場,由用戶工程師驗收與監理。

  3、主要設備儀表拉入現場,進行設備安裝、接線安裝和配件端接,符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》中的有關規定,嚴格按有關規范執行。

  4、控制系統和現場儀表、閥門等設備安裝完畢后,首先進行單機調試,觀察現場設備是否運行正確,之后對儀表、閥門等設備進行校準,校正儀表的精度和閥門靈敏度,校準完畢后,在工廠進行試生產調試,在原料罐、反應釜、存儲罐內注入水,完全按照實際的生產過程進行,控制系統運行良好,達到設計的指標,符合運行生產的要求。

發表日期:2019/2/27  瀏覽次數:202
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